0.4mpa等于多少kpa(0.2mpa是多少bar)

一、用途与特点:

智能一体化涡街流量计是一种采用国际上最新数字集成技术和根据国内工业自动控制的实际需求而研制开发的新一代高品质智能化仪表。压电晶体作为检测元件的新型应力检测式智能涡街流量计。该仪表具有量程比宽、精度高、压力损失小、介质通用性好、有与流量成比例的脉冲、电流信号、RS-485通讯输出、便于和计算机联用等优点。由于流量计采用检测探头与旋涡发生体分开安装,而且耐高温的压电晶片不与介质接触,所以仪表具有结构简单、通用性好和稳定性高的特点,分别为有源、无源二种,无源式不需外供电内置3.6V电池,电池使用寿命三年以上。现场液晶表头显示,实时温度、实时压力、瞬时流量、流量累计,有温度、压力补偿功能,在测量气体、蒸汽时,根据实测温度、压力进行查表方式保偿,保证流量不受温度、压力变化,引起汽体密度的变化而影响流量计准确性。普通涡街流量计按1:5程比出厂时,在20%以下,80%以上量程段时,没法保证流量精度,因非智能型没法通过内部程序,进行流量信号多点线性化补偿,智能型流量计通过多点线性化补偿,保证流量计在每点量程段流量精度。智能型流量计量程比1:10,比普通涡街流量计高出2倍量程比。智能型流量计有温度、压力故障自诊断自动补偿功能,断电记录时钟、日期功,通过按键可切换显示工况标况流量,采用双传感器,有较强振动功能。

一体化涡街流量计可用于各种气体、液体和蒸汽的流量检测及计量,也可以与本厂生产的SXL通用流量显示积算仪配套使用。也可以与计算机配套组成高精度的质量流量或热量流量的检测计量系统。

一、工作原理

智能涡街流量计的基本原理是卡门涡街原理,即“旋涡分离频率与流速成正比”。

流量计流通本体直径与仪表的公称口径基本相同,如图一所示,流通本体内插入有一个近似为等腰三角形的柱体,柱体的轴线与被测介质流动方向垂直,底面迎向流体。

当被测介质流过柱体时,在柱体两侧交替产生旋涡,旋涡不断产生和分离,在柱体下游便形成了交错排列的两列旋涡即“涡街”。理论分析和实验已证明,旋涡分离的频

率与柱侧介质流速成正比。

F=Sr

式中:f——柱体侧旋涡分离的频率(Hz)

V——柱侧流速(m/s) d——柱体迎流面宽度(m);

Sr——斯特劳哈尔数,是一个取决于柱体断面形状而与流体性质和流速大小基本无关的常数,Sr:0.17~0.18。

图一 圆管内的涡街

智能涡街流量计的设计柱宽d与流通管直径D具有固定的比值,因此,流经管内的平均流速V与柱侧流速V有固定的比值:

由于上式中,d和D都是已知的结构尺寸,而Sr是常数,因此测得旋涡分离频率f,便测得了管内平均流速,从而测得流量Q:

Q=3600F·V (m3/h)

式中:F——流量计流通本体的流通面积(m2)

V——流量计流通本体的平均流速(m/s)

旋涡交错分离,在柱体两侧及柱体后面的尾流中产生脉动的压力,设在柱体内部(或后面)的检测探头受到这种微小的脉动压力的作用,使埋设在探头内的压电晶体元件受到交变应力而产生交变电荷信号。检测放大器将交变电荷信号进行变换、放大、滤波和信号整形处理后,输出频率与旋涡分离频率相同的电流(或电压)脉冲信号。流量计输出的每一个脉冲将代表一定体积的被测流体。一段时间内的输出总脉冲数,将代表这段时间内流过流量计的流体总体积。

二、主要参数及技术指标

1、 使用条件及技术参数

环境温度:-40℃~55℃; 相对湿度:5%~90%;

大气压力:86~106kPa;

被测流体是单相流体或可以认为是单相的流体。

2、 技术参数

公称通径:15~300mm; 公称压力:1.6Mpa、1.0MPa;

测量介质:液体、气体、蒸气; 精度等级:1.5级;

介质温度:-40℃~+340℃; 重复性:≤0.2%;

线性度:≤±1.0%; 本体材质:1Cr18Ni9Ti

连接方式:法兰卡装式;法兰连接式(特殊可订制)。

供电电源:24VDC;3.6VDC 输出信号:电流;脉冲;RS485;Hart。

流量范围:见表2及其说明A与B

表2智能流量计范围表

公称通径DN

(mm)

流量范围

液体

气体

15

0.8~6

5~30

20

1.5~10

6~48

25

1.6~16

8.5~70

32

2.2~20

18~150

40

2.5~25

22~220

50

3.5~35

36~320

65

6.5~68

50~480

80

10~100

70~650

100

15~150

100~1000

125

27~275

200~1800

150

40~400

280~2240

200

80~800

500~4800

250

120~1200

970~8000

300

180~1800

1380~11000

注1:表2中所列流量范围是在下述状态下标定的:

对于气体是在温度为0℃,1个标准大气压下的空气(ρ0=1.293kg/m3);

对于液体是为4℃的水(ρ0=1000kg/m3);

对于蒸汽是绝对压力为0.4Mpa的干饱和蒸汽(ρ0=2.1628kg/m3);

当介质条件不是上述条件或用于其它介质时,流量计的流量范围受到密度和粘度影响。此时,流量范围按以下方法确定:

说明:A、下限流量:

(1) 可根据表2给出的下限流量Qmin,基准介质密度ρ0(气体ρ0=1.293kg/m3;液体ρ=1000kg/m3;蒸汽ρ0=2.1628kg/m3)和使用介质密度ρ,按下式计算不同使用介质密度下限流量Qminρ;

Qminρ=Qmin ρ0/ρ(m3/h)

(2) 可根据使用介质的运动粘度ν,按下式计算粘度下限流量Qminν

Qminν=6νD ×104(m3/h)

式中:D——管道内径(mm) ν——运动粘度(m2/s)

比较Qminρ和Qminν,其中取数值较大的一个作为该型号流量计在该种介质使用时的下限流量。

说明:B、上限流量

各种不同介质的使用上限流量如表2所示。一般情况下,液体的上限流速为6m/s;气体或蒸汽的上限流速为45m/s。

注2:智能涡街流量计的阻力系数Cd=2.2:流量计在不同的流量下的阻力损失可按下式计算:

式中:△P——阻力损失(Pa)

ρ——介质密度(kg/ m3)

V——管内平均流速(m/s)

注3:使用介质为液体时,为防止气化和气蚀,应使流量计处的流体压力P满足下式要求:

P>2.6△P+1.25Ps

式中:△P——压力损失计算值;

Ps——与工作温度对应的该液体的饱和蒸汽压(kPa);

P——流体压力(kPa)

三、结构图

1、盖子;2、外接导线端子;

3、外接导线引出孔;4、探头引线;

5、放大器壳体;6、放大器线路板;

7、压紧螺塞;8、钢垫圈;9、橡胶密

封垫;10、支承杆;11、锁紧螺母;

12、M6内六角螺栓;13、垫圈φ6;

14、流通本体;15、旋涡发生体(△柱或

T形柱);16、上游工艺管道;17、M5内

六角螺栓;18、垫圈φ5;19、探头;

20、密封垫圈;21、石棉橡胶垫圈;

22、凹面安装法兰;23、双头螺栓螺母;

24、下游工艺管道。

图二 传感器的结构图

1、 流量计的结构

如图二所示智能涡街流量计由流通本体14、三角柱15、检测探头19,连接支承杆10和检测放大器壳体5与电子线路板6,以及其它配件组成。被测流体从流通本体流过时,检测探头测出旋涡分离信号,检测放大器则将信号放大和变换,输出供二次表接收的频率信号。连接杆不仅起连接作用,并且还起到屏蔽及散热作用。

2、 流量计的结构尺寸

各种不同口径规格的流量计的结构尺寸见图三、图四和表3、表4。的结构尺寸(mm)

表3 夹持式流量计的结构尺寸

公称

直径

内径

卡装式本体

长L

外径D

总高H

不带补偿

补偿型

15

15

80

100

76

364

20

20

80

100

76

364

25

25

80

100

76

364

32

32

80

100

76

364

40

39

80

80

76

375

50

49

80

80

76

386

65

64

80

80

102

402

80

79

80

80

112

414

100

99

100

100

140

510

125

125

100

100

175

473

150

149

100

100

202

498

200

207

180

180

258

555

250

259

180

180

311

608

300

309

240

240

362

658

图三 夹持式传感器的结构尺寸

表4 法兰式涡街流量计尺寸表

公称直径

长L

法兰外径D2

法兰厚度C

高度H

15

200

95

14

50

20

200

105

16

50

25

200

115

16

52

32

200

140

18

55

40

200

150

18

58

50

200

165

20

64

65

200

185

20

70

80

200

200

20

78

100

200

220

22

88

125

250

250

22

100

150

250

235

24

120

200

300

340

24

145

250

300

405

26

167

300

300

460

26

195

图四、法兰式涡街流量计尺寸图

四、配套安装

(一) 配套:

与应力式智能涡街流量计配套使用的二次仪表,可按使用功能进行选用。有关二次仪表的一些具体参数及使用方法另见其安装使用说明书。

(二) 安装

1、 安装地点的选择

(1) 环境温度:流量计的工作环境温度不低于-20℃,不高于+55℃。如受到生产设备的热幅射时,应采取隔热和通风措施。

(2) 环境空气:避免将流量计安装在含腐蚀性气体的环境中,如只能安装在含腐蚀性气体的环境中,是需提供充分的排风措施。

(3) 机械振动和冲击:流量计的结构是坚固的,不会因振动而损伤,但振动会产生干扰信号,若管道上的振动和冲击强烈,而介质流速又低,则可能导致干扰信号大于流量信号,造成示值误差。因此,流量计应尽可能安装在振动和冲击小的场所,安装位置在5~20Hz的振动频率下,要求振动加速度不大于1g,或采取减振措施。例如在流量计安装处振源来向的管道上加装固定支撑架。

(4) 磁场干扰:磁场对涡街的前置放大板有一定干扰,会造成流量不稳定,因远离电机,变频器及其它产生磁场的电器设备。

(5) 其它:流量计安装地点周围应有充裕的空间,安装在高处流量计应尽量有工作平台,以便于安装和维修。此外,为了维护检查方便,附近应有可供测量仪器用的交流220V电源插座。

(6) 检测放大器与流量计是按照测量范围和公称通径配套的,不能互换。

(7) 安装卡装式流量计时,可通过专用凹面保证管道和流量计流通本体同心,并注意密封垫不能深入管中。

安装用的凹面法兰和双头螺栓、螺母可订货时一起订购。当用户自己解决时,法兰尺寸、双头螺栓的长度参看图四和表4及表5。

图四 凹面法兰尺寸图

表4 PN2.5Mpa安装法兰及双头螺栓尺寸表 (尺寸单位:mm)

规格

D

D1

D2

D3

D4

D5

D6

n

δ

b

螺栓外径×螺纹长度×螺栓长度

25

25

145

110

85

77

33

18

4

2

18

M16×35×165

40

39

145

110

85

77

46

18

4

3

18

M16×35×165

50

49

160

125

100

87

58

18

4

3

20

M16×35×165

65

64

180

145

121

103

76

18

6

3

22

M16×35×165

80

79

195

160

135

113

90

18

8

3

22

M16×35×165

100

99

230

190

160

133

109

23

8

3

24

M20×35×180

125

125

270

220

188

176

134

25

8

3

26

M22×40×190

150

149

300

250

248

203

161

25

8

3

28

M22×40×190

200

207

360

310

278

259

221

25

12

3

30

M22×40×210

250

259

425

370

332

312

275

30

12

3

32

M27×50×240

300

309

485

430

430

363

328

30

16

4

36

M27×50×270

表5 PN4.0Mpa安装法兰及双头螺栓尺寸表 (尺寸单位:mm)

规格

D

D1

D2

D3

D4

D5

D6

n

δ

b

螺栓外径×螺纹长度×螺栓长度

25

25

145

110

85

77

33

18

4

2

18

M16×20×165

40

39

145

110

85

77

46

18

4

3

18

M16×25×165

50

49

160

125

100

87

58

18

4

3

20

M16×25×165

65

64

180

145

121

103

76

18

6

3

24

M16×25×165

80

79

195

160

135

113

90

18

8

3

24

M16×25×170

100

99

230

190

160

133

110

23

8

3

26

M20×30×180

125

125

270

220

184

176

140

27

8

3

28

M24×35×190

150

149

300

250

218

203

161

27

8

3

30

M24×35×190

200

207

375

320

282

259

222

30

12

3

38

M27×35×240

250

259

445

385

345

312

278

34

12

3

42

M30×40×270

300

309

510

450

408

363

330

34

16

4

46

M30×40×290

(8) 安装法兰连接式流量计时,要注意管道上的法兰应与流量计的法兰规格一致,(法兰尺寸按标准JB81-59)密封垫不要深入管内。

(9) 与流量计配套的累积显示仪表,可集中装在仪表盘,也可另购置本厂出品的单独仪表箱。

五、电气接线及显示屏显示内容

温压补偿型两线制电流输出接线图

普通两线制电流输出接线图

三线制电流/RS485/温压补偿型输出接线图

脉冲型输出接线图

“+”接+24V外电源,流量电流输出从“-”端流出至计算机或显示表的取样电阻,经过取样电阻等负载后流回到电源“-”端。此两端子为必须使用的接线。

(二)辅助接线(3位低端子)

V+

Fout

GND

“V+” 接电源“+”端(+12-24V);“Fout”为脉冲输出端;“GND”接电源“-”端

此脉冲输出必须在主电流回路供电的情况下使用,输出为带切除的光隔离脉冲,通常在标定和采集频率和脉冲信号或运用报警功能时使用;输出信号为含1K上拉电阻的集电极开路输出。

图七 二线制电流工作界面↑ 及 温压补偿型界面↓

按“S”键取消输入态,返回屏二副界面显示。

按“+”键在输入态,循环改变光标处数值。 按“<”移动当前输入光标位置;

在输入态按“E”键,密码验证。正确则进入菜单,不正确,则返回到输入初始状态。

密码:用户菜单密码是四位数字2010或者二位数字22

(警告:请勿擅自设置相关参数,擅自设定系数、密度、清零等操作造成的结算损失由用户承担法律责任)

序号

菜单显示

意义

选择项或数值范围

1

流量单位选择

流量单位选择

(默认0)

0:m3/h 1:m3/m 2:l/h 3:l/m 4:t/h 5:t/m 6:kg/h 7:kg/m

2

算法选择

算法选择

(默认0)

00:常规体积流量

01:常规质量流量

02:常规气体体积流量

03:常规气体质量流量

04:饱和蒸汽温度补偿(温压补偿型有效)

05:饱和蒸汽压力补偿(温压补偿型有效)

06:过热蒸汽温压补偿(温压补偿型有效)

3

流量系数

流量系数

(默认3600)

设定仪表系数,单位为P/m3

4

满度流量

满度输出流量

(默认5000)

当仪表输出4~20mA模拟信号时必须设定该值,且不得为0,单位与流量单位一致

5

密度设置

密度设置

(默认1000.0)

当算法选择设置为质量流量(01、03)时,必须设置此项,单位为kg/m3

6

温度设置

温度设置

(默认20.0)

设定温度计算值,当选择02、03、04、06算法时,必须设置此项。单位为摄氏度

7

绝对压力设置

设置气体绝对压力

(默认101.43)

设置气体绝对压力计算值,当选择02、03、05、06算法时,必须设置此项。

单位为kPa

(真空为0.0将导致流量为0)

8

下限切除流量

设置切除脉冲频率值

默认(0.5HZ)

设定小信号切除频率值

9

485 Address

设置RS485通讯序号

(默认01)

仅三线制型 仪表进行RS485通讯时需设定此项,且不能与同一系统内其他设备相同,范围为01~64(选购)

10

阻尼时间

设输出电流

阻尼时间

(默认为3s)

仅两线制型 设电流输出阻尼时间,用于避免输出电流随流量波动太大

范围为1~30

11

清零累计量

清零累计量

若要清零累计量,选择YES并按“E”键即可

放大增益和触发灵敏度采用4位开关调整,开关1/2/3/4位分别代表1/2/4/8;ON数之和为1-15。

GB=1-15调放大器增益(常用4-8)对应电阻比300K/(100K——4K7),1_15放大率增大。

SB=1-15调触发器门限(常用4-8)对应电阻比300K/(100K——4K7),1_15灵敏度增高。

测试点TP0为地,TP1为(K1和GB)可调放大后的正弦信号,TP2为(K2和K3)确定的带通滤波限幅后的削顶正弦波,TP3为(SB)调施密特触发回差限后的方波。

不同口径和介质开关选择参见附表。并根据实际信号先调K2和K3调整频带,必要时调整K1电荷放大器增益。

由于仪表常数在使用时有上述几种不同的确定方法,因此要求用户在订货时提供实际使用工况,以便配套二次仪表时为用户确定一个合适的,不需计算修正的仪表常数。如用户购置本仪表后,使用工况条件改变了(例如原计划测定空气,后改为测蒸汽)则用户应按上述方法对仪表常数进行计算和调整。

七、拆卸和重新装配

维修和替换零件时,可参阅流量计的结构图(图二),接下述顺序拆卸和装配。

1、 流量计检测放大器的拆装

(1) 切断电源;

(2) 打开检测放大器侧的盖子;

(3) 松开放大器端子板上的接线螺钉,拆去导线,其中信号输入线2条,信号输出线2条,接地线1线;

(4) 松开固定放大器的3颗螺钉,垂直拿出放大器线路板;

(5) 重新安装时,先将引线插入各接线柱,扭紧螺丝,再将放大器组件的3个螺钉对准安装孔,固紧放大器固定螺钉。

2、 检测探头的拆卸

当检测探头对外壳已短路或已损坏无信号输出时,需要更换探头,此时应按以下顺序操作:

(1) 按上述顺序先拆下流量计检测放大器;

(2) 把支承杆锁紧螺母旋开;

(3) 取出压紧螺塞7,钢垫圈8及橡胶密封垫圈9;

(4) 用M6六角匙拆下内六角螺栓12,让支承杆与流通本体分离开;

(5) 用M5角钥拆下内六角螺栓17,然后取出检测探头;

重新安装时,按上述步骤的逆顺序进行,同时请注意以下几点:

(a) 探头密封垫要更换新的;

(b) 探头的紧固螺栓要均匀地固紧,探头尾部与旋涡发体(三角柱)后部要同在一轴线上。

(c) 装配后,确认一下探头与流通本体密封面无泄漏现象,(可用试压泵试压,试验压力按额定压力的1.5倍考虑)。

八、维护及故障排除

1、 流量流量计的正常使用,要求被测介质为单相流体。液体中允许少量的气泡或固体颗粒,气体中允许有小量液雾或粉尘,饱和蒸汽的干度不低于85%。当被测介质含杂质较多时,如欲获得较好的测量精度,应考虑定期清洗流量计的流通部分。

2、 流量显示不正常的原因可能由于流量计故障,也可能来自显示仪表,计算机的故障,还有可能来自管道和工况方面的原因,因此分析故障原因时应对系统作全面的考察。

3、 直接与流量计有关的故障现象及处理方法可参考表8

表8

故障现象

可能原因及处理方法

接通电源后,检测放大器无脉冲信号输出

1、 管内无流量或流量太少。

2、 放大器供电不正确或有某个元件损坏。

管内无流量,但流量计有信号输出

1、 仪表接地不良引入干扰。

2、 管道在过分强烈的振动。

流量显示值明显偏大、偏小或流量指示摆动过在

1、 安装不正确或不当。

九、订货须知

用户订货时请提供以下条件,以便帮助正确选择流量流量计的种类和规格。

1、 管道尺寸:外径×壁厚(mm);

2、 测量介质名称;

3、 最大流量和最小流量[kg/h或m3/h];

4、 工作压力(Mpa);

5、 工作温度(℃)

6、 是否需要压力及温度补偿,若需要补偿请提供;

(1)工作压力变化范围(2)温度变化范围(3)流量范围

7、是否需要提供安装法兰,及直管段

8、安装时对直管段及位置要求如不明白请来电咨询。

主意事项:仪表如果安装在室外时,由于长时间裸露室外,受日晒

雨淋,密封圈容易老化,一旦密封圈老化,在雨天内部电路容易受

潮, 请加装仪表保护箱,以免影响仪表使用寿命,谢谢您对仪表爱护。

附录一:饱和蒸汽密度表

(单位:密度kg/m3;压力P=Mpa;温度T=℃)

温度

(T)

0

1

2

压力(P)

密度

压力(P)

密度

压力(P)

密度

100

0.1013

0.5977

0.1050

0.6180

0.1088

0.6388

110

0.1433

0.8265

0.1481

0.8528

0.1532

0.8798

120

0.1985

1.122

0.2049

1.155

0.2114

1.190

130

0.2701

1.497

0.2783

1.539

0.2867

1.583

140

0.3614

1.967

0.3718

2.019

0.3823

2.073

150

0.4760

2.548

0.4888

2.613

0.5021

2.679

160

0.6181

3.260

0.6339

3.339

0.6502

3.420

170

0.7920

4.123

0.8114

4.218

0.8310

4.316

180

1.0027

5.160

1.0259

5.274

10.496

5.391

190

1.2551

6.397

1.2829

6.532

1.3111

6.671

200

1.5548

7.864

1.5876

8.025

1.6210

8.188

210

1.9077

9.593

1.9462

9.782

1.9852

9.974

220

2.3198

11.62

2.3645

11.84

2.4098

12.07

230

2.7975

14.00

2.8491

14.25

2.9010

14.52

240

3.3477

16.76

3.4070

17.06

3.4670

17.37

附录一、饱和蒸汽密度表

(单位:密度kg/m3;压力P=Mpa;温度T=℃)

温度

(T)℃

3

4

5

压力(P)

密度

压力(P)

密度

压力(P)

密度

100

0.1127

0.6601

0.1167

0.6952

0.1208

0.7105

110

0.1583

0.9175

0.1636

0.9359

0.1691

0.9650

120

0.2182

1.225

0.2250

1.261

0.2321

1.298

130

0.2953

1.627

0.3041

1.672

0.3130

1.719

140

0.3931

2.129

0.4042

2.185

0.4155

2.242

150

0.5155

2.747

0.5292

2.816

0.5433

2.886

160

0.6666

3.502

0.6835

3.586

0.7008

3.671

170

0.8511

4.415

0.8716

4.515

0.8924

4.618

180

1.0737

5.509

1.0983

5.629

1.1233

5.752

190

1.3397

6.812

1.3690

6.955

1.3987

7.100

200

1.6548

8.354

1.6892

8.522

1.7242

8.694

210

2.0248

10.17

2.0650

10.37

2.1059

10.57

220

2.4559

12.30

2.5026

12.53

2.5500

12.76

230

2.9546

14.78

3.0085

15.05

3.0631

15.33

240

3.5279

17.68

3.5897

17.99

3.6522

18.31

附录一、饱和蒸汽密度表

(单位:密度kg/m3;压力P=Mpa;温度T=℃)

温度

(T)

6

7

8

9

压力

密度

压力

密度

压力

密度

压力

密度

100

0.1250

0.7277

0.1294

0.7515

0.1339

0.7758

0.1385

0.8008

110

0.1746

0.9948

0.1804

1.025

0.1863

1.057

0.1923

1.089

120

0.2393

1.336

0.2467

1.375

0.2543

1.415

0.2621

1.455

130

0.3222

1.766

0.3317

1.815

0.3414

1.864

0.3513

1.915

140

0.4271

2.301

0.4389

2.361

0.4510

2.422

0.4633

2.484

150

0.5577

2.958

0.5723

3.032

0.5872

3.106

0.6025

3.182

160

0.7183

3.758

0.7362

3.847

0.7544

3.937

0.7730

4.029

170

0.9137

4.723

0.9353

4.829

0.9573

4.937

0.9797

5.048

180

1.1487

5.877

1.1746

6.003

1.2010

6.312

1.2278

6.264

190

1.4289

7.248

1.4596

7.398

1.4909

7.551

1.5225

7.706

200

1.7597

8.868

1.7959

9.045

1.8326

9.225

1.8699

9.408

210

2.1474

10.77

2.1896

10.98

2.2323

11.19

2.2757

11.41

220

2.5981

13.00

2.6469

13.24

2.6963

13.49

2.7466

13.74

230

3.1185

15.61

3.1746

15.89

3.2316

16.18

3.2892

16.47

240

3.7155

18.64

3.7797

18.97

3.8448

19.30

3.9107

19.64

饱和蒸汽测量时,补偿输入只能选择压力补偿或温度补偿中的一种。

查表举例:当补偿温度=218℃时,对应密度=11.19kg/m3

当补偿压力=2.2323Mpa时,对应密度=11.19kg/m3

modbus读取变送器信息说明

1、变送器地址,变送器可以设置,需要与变送器地址匹配

2、读取信息modbus协议命令代码为0x03,其他命令代码不支持

3、支持读取的变送器量纲:

量纲名称

地址

类型

字节数

瞬时量

0x0000

浮点

4

工况流量

0x0004

浮点

4

累积量低位

0x0008

长整形

4

累积量高位

0x000C

长整形

4

温度

0x0010

浮点

4

压力

0x0014

浮点

4

频率

0x0018

浮点

4

单位

0x0020

短整形

2

备注:

1)累积量低位的十进制长整形数据中,低三位为小数点,其他为整数

2)累积量低位整数部分到达1000000,累积量高位加1

3)累积量 = 累积量高位 × 1000000 + 累积量低位 ÷ 1000

4)单位数据的2个字节中,单位代码在高8位,分别对应下表

代码

0

1

2

3

4

5

6

7

单位

m3/h

m3/m

l/h

l/m

t/h

t/m

kg/h

kg/m

5)传送中,所有数据均是高字节在前(modbus协议)。浮点数第一字节为符号位和阶码高7位,最高位为符号,后7位加第二字节的最高位为8位阶码,第二字节后7位开始为23位尾数的高至低位。参见附见的单精度32位浮点数格式。

6)变送器只支持4800bps和9600bps波特率的485总线通讯。通讯参数为:

一个起始位,8位数据位,1个停止位,无校验位,4800,N,8,1或者9600,N,8,1

7)变送器支持单次读取一个量纲也支持一次读取多个量纲

1404版测试程序可任意更改COM*口序号,即*可改为任意值,而后要更新参数才会打开。地址值也可任意更改,但任何从机地址都要在确认后才有效。USB口建议使用UT-890型485转换器。

VT3WE响应时间最坏需2秒,新VT3W-DSP的响应最坏需0.1秒。因此上位机命令间隔应大于2秒。


这是##(2022-06-19 19:15:21)

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